磁翻板液位計設計中采用的安全措施

 

設計中涉及的磁翻板液位計過程采取了防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等措施，主要從工藝系統、設備及管道、總平面布置、電氣、自控儀表及火災報警等方面采取了相應的安全措施，以保證磁翻板液位計的安全，將風險及危害降至zui低。具體措施如下。

 

５.１工藝系統設計采取的安全措施

 

（１）據工藝要求、物料性質，化工專用設備———磁翻板液位計設備按照符合國家或行業標準、符合安全人機工程的原則進行設計選型，以zui大限度地減輕作業人員的勞動強度。（２）輸送液氨、氣氨的管道完好，連接緊密，無泄漏，殘氣排放至氨吸收罐。（３）液氨一旦泄漏會引起人員窒息或中毒，其管道及接卸設計應采取可靠的監測儀器和儀表及自動報警設施；操作現場盡量控制人員的數量，減少人員接觸有窒息或毒性物質的機會。（４）在可能超壓的設備或管線上設置安全閥，以實現安全泄壓。（５）工藝安全泄壓系統的設計，充分考慮設備及管線的設計壓力，以及允許zui高工作壓力與安全閥設定壓力的關系，并對火災時的排放量以及停水、停電等事故狀態下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備；工藝管線上安裝安全閥、泄壓設施、自動控制檢測儀表、報警系統等，確保作業的安全可靠。（６）工藝管線設計中管路、管件及閥門所選用的材料，保證足夠的機械強度及使用壽命；工藝管線設計充分考慮抗震、脆性破裂、溫度應力、失穩、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，采取相應的安全措施予以控制。（７）提高裝卸設備、法蘭與接口等連接處與設備動密封處的密封性能，防危險物料泄漏。

 

５.２設備與管道設計采取的安全措施

（１）項目中存儲液氨的容器屬于壓力容器，須由專業廠家設計制造，制造廠須持有相應的制造許可證，并應對設備主體及零部件的質量與安全負責，須出具安全、質量保證書和產品合格證，從本質上保證磁翻板液位計裝置的安全運行。（２）卸氨壓縮機選用立式直連無油潤滑活塞式壓縮機，采用進口鋼制閥片，設計上避開了多而小的彈簧結構，進口閥部位增設溢流閥以防液擊，卸氨壓縮機設計較為xianjin、安全。

 

５.３電氣設計采取的安全措施

 

（１）項目供電電源、電氣負荷分類按照《供配電系統設計規范》（ＧＢ５００５２—２００９）設置電氣負荷為三級。（２）按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級，液氨零位罐、卸氨壓縮機、汽車裝卸點、火車棧橋區域為２區危險區域，須根據爆炸危險區域的分區以及電氣設備種類和防爆結構要求，選擇相應的電氣設備；電纜全部采用阻燃電纜，火災和爆炸危險場所根據場所類別選擇防爆型燈具和配電箱。（３）磁翻板液位計裝置區域內建筑物按第二類防雷建筑物進行防雷設計，防雷保護接地系統電阻不大于４Ω，各建筑物接地裝置用鍍鋅扁鋼－４０Ｘ４相互連接，防雷接地、工作接地、保護接地共用１套接地裝置。（４）汽車裝卸萬向裝卸臂采取與專用靜電接地柱連接消除靜電的措施。

 

５.４自控儀表及火災報警設計采取的安全措施

 

（１）磁翻板液位計裝置所有工藝參數的顯示、報警、 聯鎖均由 ＤＣＳ 完成， ＤＣＳ 位于安全區的 控制室內。 （２） 就地液位顯示采用磁翻板液位計， 遠 傳液位計采用隔爆型差壓變送器， 所選擇的液位 測量儀表性能安全可靠。 （３） 液氨接卸裝置中的流量計分別采用了 電磁流量計和旋渦流量計， 均為隔爆型， 性能安 全可靠。 （４） 液氨接卸裝置中的調節閥選用隔爆型 電動開關閥， 性能安全可靠。 （５） 液氨接卸裝置中的液氨儲存和接卸區 域等危險場所配置一定數量的隔爆型有毒氣體檢 測報警器， 以確保設備、 人身安全。 （６） 本項目生產環境屬爆炸危險環境， 為 保障安全生產， 保護界區內人員和設備的安全， 設置 １ 套區域火災自動報警系統， 火災報警控制 器設置在控制室內， 為壁掛式安裝； 在罐區和裝 卸區設置防爆火災手動報警按鈕， 火災報警設備 安裝在管廊架上或裝置鋼立柱上； 控制室、 機柜 室和配電室設置感煙探測器， 吸頂式安裝。 （７） 本項目的關鍵設備為卸氨壓縮機， 為 確保其安全可靠運行， 卸氨壓縮機設置有進、 出 流量高高和低低報警停車聯鎖， 以及電機過載、 短路、 缺相停機聯鎖。